随着VOC有机废气治理标准越来越严格，尤其是大风量低浓度的工况面临着更严峻的挑战。生态环境部发布了《行业挥发性有机物综合治理方案》，其中文中规定：实行排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、区域大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于80%。
现在市场上主流的大风量低浓度的有机废气治理工艺主要有两种即：沸石转轮吸附浓缩工艺和活性炭吸附脱附工艺。
沸石转轮吸附浓缩工艺是近几年在国内逐渐被大家认可并且成为一种主流的VOC治理工艺。活性炭吸附脱附工艺已经在国内进行应用，因其技术门槛较低，设备一次性投资较低，目前在国内还有不少企业采用此类工艺。
为什么沸石转轮吸附浓缩治理工艺优于活性炭吸附脱附工艺，接下来给大家讲解一下沸石分子筛吸附材料比活性炭材料的主要优势。
目前活性炭是常用的VOCs吸附剂，但存在再生困难、抗湿性差、易燃等诸多问题.与活性炭等常规吸附剂相比，沸石分子筛作为VOCs吸附剂其主要优势在于：
1、沸石分子筛的疏水性可调，通过调控分子筛骨架的硅铝比可以调节分子筛的亲疏水性，高硅铝比的沸石分子筛有着疏水性能，从而可以有效降低在一定湿度条件下水对VOCs分子的竞争吸附；
2、均一的孔径分布可以有效地进行分子识别，从而使吸附剂对VOCs的选择性吸附性提高；
3、沸石分子筛一般由硅铝构成，本身不可燃且水热稳定性好，因此能够与微波加热等其他手段相结合以降低吸附剂重生能耗，提高操作安全性；
4、沸石分子筛比表面积大，吸附容量高，是作为蜂窝转轮吸附技术中吸附剂的理想材料，而该技术是目前工业大规模消除VOCs的研究热点.
因此，沸石分子筛由于其独特的性质，被视为一种更简单高效、选择性好的VOCs吸附剂。
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